退火炉炉门变形会导致保温不合格，影响退火等热处理过程。变形区域需要局部加热。焊接前，焊缝处的油污和污垢必须在焊接前清除干净，清理氧化皮等。
炉门结构不合理，或者自身强度和刚性差。
炉门温度过高，水冷炉门冷却不均匀。
退火炉炉门变形的维修及改进方案：
改进炉门结构，提高炉门本身的强度和刚度。
改进的水冷炉门冷却装置。
当焊接炉门变形不大时，可对焊接炉门进行校正，如果变形严重且难以修复，可直接更换新炉门。
退火炉门框变形的原因：大部分原因是炉温不均匀，局部温度过高。
排除方法：铸铁门框变形，无法修复。应该重新制造和更换。退火炉炉门局部燃烧原因:火焰喷出，炉门温度过高。
排除方法：对于铸铁炉门，烧坏后应更换；焊接炉门。单个烧坏的零件可以通过焊接修复。
局部变形的炉壳〔局部凹陷或突出)原因包括三个方面：炉壳局部过热，炉壳焊缝区应力集中，炉壳受外压或内压局部变形〔消除局部凹陷或突出的方法：
当退火炉炉壳修复后变形小无裂纹时，箱式炉的焊缝应采用矫正焊缝连续打磨平整。补助部门的材料要和基金的材料一样。当炉壳变形区有火或裂纹时，管式炉用气割切割有裂纹的金属表面，并在切口处焊一块。可采用补煤方式，补料单要与基金属平齐，不能有接合部分。
