今天，我们就谈谈淬火炉使用淬火油的一些秘密，分享给大家。
油的使用温度要求：
规定了淬火炉所有淬火油的允许和推荐使用温度范围。在规定范围内，可根据实际情况确定使用温度。适当提高油温可以降低油的粘度，从而略微提高油的淬火冷却能力。如果油温过高，冷却能力会降低，让工件的温差减小。
油温高时，油的氧化变质快；当油温较低时，油的氧化变质较慢。淬火油的循环冷却系统应保持良好状态，使淬火油的温度稳定在要求的范围内。同时，为了延长油的使用寿命，油温过高的要少用。
淬火油的搅动：
良好的搅拌可以避免局部油温过高，使油箱各部分油温均匀。搅拌可以提高淬火炉中工件与淬火油的相对流速，从而提高油的冷却能力。
搅动装置的设置、工件的安装和悬挂应使同一批淬火的不同部位的工件获得基本相似的油温。某些工件或工件的局部相对速度过高或过低，都会对淬火和冷却的均匀性产生不利影响。当然，与水基淬火介质相比，这种影响要小得多。石油污染及预防措施：
淬火油的污染源包括：外部污染，如工件带入的氧化皮、水从冷却器中漏出来，其他物质从外面漏出来；自污染的氧化变质产品，在使用中不能自动排出，但残留在油中；再加上外来污染物与急冷油及其污染物反应后的残留产物。内外污染物的积累会使油变色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值逐渐变化。这个变化过程就是淬火油的变质过程。变质造成的影响中，油冷特性的改变和淬火后亮度的恶化与工件的热处理效果密切相关。冷却特性的改变往往会使同一工件的淬火硬度、硬化深度和变形产生改变。
